Lubrificanti non-oil per lavorazioni più pulite
Soluzioni ad alte prestazioni per ridurre residui, operazioni di lavaggio e criticità ambientali nei processi di deformazione dei metalli.
Processi più puliti
Meno residui sui pezzi, sugli impianti e negli ambienti di lavoro.
Minori costi indiretti
Riduzione dei consumi e delle operazioni accessorie di lavaggio.
Più tutela operativa
Formulazioni studiate per ambiente, sicurezza e comfort degli operatori.
Una soluzione specifica per ogni lavorazione
Partiamo dal processo produttivo, dai materiali e dalle criticità reali per individuare il lubrificante più adatto.
Stampaggio lamiera
Imbutitura e deformazione anche su geometrie complesse.
Deformazione tubi
Piegatura, idroformatura ed espansione di tubi metallici.
Tranciatura
Precisione, durata utensili e pulizia del componente.
Asportazione
Raffreddamento e lubrificazione nei processi di taglio.
Le prestazioni che servono, senza i limiti dell’olio tradizionale
“Non-oil” non significa rinunciare alla lubrificazione. Significa progettare il fluido intorno al processo, riducendo ciò che non porta valore: residui, fumi, contaminazioni e passaggi di pulizia.
Film lubrificante controllato e facile da gestire
Migliore compatibilità con le fasi successive
Ambienti e componenti più puliti
Residui oleosi persistenti
Residuo ridotto e controllabile
Lavaggi frequenti
Meno passaggi di pulizia
Fumi e contaminazioni
Ambiente operativo più pulito
Processo standardizzato sul prodotto
Fluido adattato al processo
I vantaggi si misurano sul processo reale
Ogni progetto viene valutato con una prova dedicata e con indicatori concordati insieme al cliente.
Meno consumo, meno pulizia, maggiore continuità
Ottimizzazione dell’applicazione e riduzione delle attività non produttive in una linea di deformazione lamiera.
consumo rilevato nel caso specifico
Maggiore durata dello stampo
Film lubrificante più uniforme nelle aree critiche.
durata rilevata nel caso specifico
Dalla criticità alla soluzione verificata
Un percorso tecnico, concreto e misurabile, costruito insieme a produzione e manutenzione.
Analisi del processo
Materiali, geometrie, utensili, temperature e criticità attuali.
Scelta della soluzione
Individuazione del prodotto e dei parametri di applicazione.
Prova applicativa
Test controllato in produzione con indicatori condivisi.
Verifica dei risultati
Confronto tecnico e ottimizzazione del processo nel tempo.
IRMCO e Pistoiese Lubrificanti
La tecnologia internazionale IRMCO incontra l’esperienza tecnica e la presenza sul territorio di Pistoiese Lubrificanti. Non proponiamo semplicemente un prodotto: analizziamo la lavorazione e accompagniamo il cliente nella prova.
Vuoi capire se un lubrificante non-oil è adatto alla tua produzione?
Raccontaci la lavorazione, il materiale e la criticità: partiremo da dati concreti.